易游体育官网登录入口：一种阻燃铜版纸及其制作流程与工艺的制作方法

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  传统铜版纸缺乏阻燃性能，存在火灾隐患。本发明通过采用高固含量（68-70%）阻燃涂料，添加氢氧化铝/镁等无机阻燃剂，结合双面涂布与压光工艺，明显提升阻燃性能至VTM-0级，同时降低能耗和生产所带来的成本，实现高质量阻燃铜版纸的制备。

  【专利摘要】本发明公开了一种阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，经干燥脱水处理后，再由双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，后整理、分切、复卷成成品，高固含量阻燃涂料是由一定比列的碳酸钙、高光泽瓷土、无机阻燃剂、乳胶、CMC、抗水剂、增白剂、润滑剂、分散剂和水混合制得固含量为68～70％的涂料。本发明具有工艺简单，干燥能耗小，可大幅度降低传统的生产所带来的成本等的优点，且成纸质量高，另外还能有效提升铜版纸产品整体的阻燃性能，使其达到了VTM-0级阻燃的性能要求。

  [0001]本发明涉及造纸【技术领域】，特别是一种铜版纸及其制作流程与工艺，具体的说是一种阻燃铜版纸及其制作工艺。

  [0002]铜版纸是以原纸涂布白色涂料制作而成的高级印刷纸，大多数都用在印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。

  [0003]目前，生产高档铜版纸多采用二次涂布工艺，涂料浓度低，工艺复杂，干燥能耗大，生产所带来的成本高，而现有的一次涂布工艺，一般涂料固含量在60?66%，因涂料的性能影响，使成纸的油墨吸收均匀性差，存在印刷花斑问题。

  [0004]跟着社会的发展及经济活动的多样化发展对具有高档彩色印刷性能的铜板纸使用量慢慢的变大，要求对所印刷的图象还原度慢慢的升高。传统铜版纸采取了专用的铜板原纸为基纸，涂布一层由碳酸钙、瓷土类的白色颜料与粘合剂配成的白色涂料。分单面涂布和双面涂布两种，烘干后经超级压光机上光，制成高级印刷用铜板纸。这样生产的铜版纸具有紧度高、平滑度高，细腻洁白，和光泽度高，又具有适度的吸油性，适合于铜板印刷或胶印印刷。印制彩色或单色的画报、图片、挂历、地图和书刊，也是包装印刷用纸。铜板纸要求有较高的涂层强度，不掉粉。虽然规定要求普通的铜板纸应能适合60线/厘米以上细网目印刷，但其网点的再现性、达不到数码彩印技术的要求，并不适合作为数码彩色输出印刷用纸。另外，现有的铜版纸一般不具有阻燃的性能，若发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员受伤或死亡。对此，在保证现有性能的基础上，研究制造出阻燃的铜版纸势在必行。

  [0005]未解决以上问题，本发明的目的是提供一种工艺简单，干燥能耗小，可大幅度降低传统的生产所带来的成本等的优点，且成纸质量高，另外还能有效提升产品整体的阻燃性能，使其达到了 VTM-0级阻燃的性能要求的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺。

  [0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃铜版纸及其制作工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，经干燥脱水处理后，再由双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，后整理、分切、复卷成成品。高固含量阻燃涂料是由一定比列的碳酸钙、高光泽瓷土、无机阻燃齐U、乳胶、CMC、抗水剂、增白剂、润滑剂、分散剂和水混合制得固含量为68?70%的涂料。

  [0007]优选地，所述高固含量阻燃涂料的配方是:碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙:高光泽瓷土:无机阻燃剂为20?50: 20?60: 30?60，胶乳:CMC为10?20: 0.1?5，抗水剂0.1?0.5，增白剂0.1?1，润滑剂0.1?

  [0008]优选地，所述采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，涂布时以纸页单面计，涂布量为20?25g/m2，涂布机的车速为1540 ?1620m/min。

  [0009]优选地，所述在进行适当的纸面压碾上光整饰时，纸页进入四辊双面软密压光机，控制压区线]优选地，所述碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的粒径均小于或等于2 μ m。

  [0015]优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙乳液、石油烃蜡、微晶蜡或氧化聚乙烯蜡。

  [0016]本发明的有益效果:采用高浓涂料，涂料固含量达到68%以上，甚至70%，而国内一般涂料浓度在60% -70%，而且经过控制其配比，使涂料保持良好的流动性，同时又保证了涂布涂层的均匀性，成纸的油墨吸收均匀性，因涂料固含量高，降低了干燥能耗，也降低了生产所带来的成本，且成纸质量高；另外通过添加氢氧化铝或者氢氧化镁等无机阻燃剂，有效提升了铜版纸产品整体的阻燃性能，使其达到了 VTM-0级阻燃的性能要求。

  [0018]本发明提供一种阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，高固含量阻燃涂料的配方是:碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙:高光泽瓷土:氢氧化铝为20: 25: 55，丁苯胶乳:CMC为10: 0.5，抗水剂碳酸锆铵0.3，增白剂0ΒΑ0.5，润滑剂硬脂酸钙乳液0.8，分散剂聚苯烯酸钠0.1，水50，涂料中固含量为69.2%。涂布时以纸页单面计，涂布量为21g/m2，涂布机的车速为1580m/min。经干燥脱水处理后，再由四辊双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，控制压区线°C，后整理、分切、复卷成成品。按照UL-94标准，用5402型水平-垂直燃烧试验机对成品铜版纸进行阻燃性能的测试，根据结果得出该铜版纸达到了 VTM-0级阻燃的性能要求。

  [0020]本发明提供一种阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，高固含量阻燃涂料的配方是:碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙:高光泽瓷土:氢氧化镁为20: 30: 50，丙烯酸胶乳:CMC为12: 0.3，抗水剂乙二醛树脂0.1，增白剂VBL0.2，润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5，分散剂聚苯烯酸钠0.05，水48，涂料中固含量为70%。涂布时以纸页单面计，涂布量为24g/m2，涂布机的车速为1540m/min。经干燥脱水处理后，再由四辊双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，控制压区线°C，后整理、分切、复卷成成品。按照UL-94标准，用5402型水平-垂直燃烧试验机对成品铜版纸进行阻燃性能的测试，根据结果得出该铜版纸达到了 VTM-0级阻燃的性能要求。

  [0021]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述仅仅是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

  1.一种阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，经干燥脱水处理后，再由双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，后整理、分切、复卷成成品，所述高固含量阻燃涂料由特殊的比例的碳酸钙、高光泽瓷土、无机阻燃剂、乳胶、CMC、抗水剂、增白剂、润滑剂、分散剂和水混合制得固含量为68?70%的涂料。

  2.如权利要求1所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述高固含量阻燃涂料的配方是:碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙:高光泽瓷土:无机阻燃剂为20?50: 20?60: 30?60，胶乳:CMC为10?20: 0.1?5，抗水剂0.1?0.5，±曾白剂0.1?1，润滑剂0.1?1.5，分散剂0.02?0.3，水45?50，涂料中固含量为68?70%。

  3.如权利要求1所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，涂布时以纸页单面计，涂布量为20?25g/m2，涂布机的车速为1540?1620m/min。

  4.如权利要求1所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述在进行适当的纸面压碾上光整饰时，纸页进入四辊双面软密压光机，控制压区线.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的粒径均小于或等于2 μ m。

  6.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述无机阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。

  7.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述胶乳为丁苯胶乳或丙烯酸胶乳中。

  8.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述抗水剂为碳酸锆铵或乙二醛树脂。

  9.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述增白剂为OBA或 VBL。

  10.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作流程与工艺，其特征是，所述润滑剂为硬脂酸钙乳液、石油烃蜡、微晶蜡或氧化聚乙烯蜡。

  【发明者】陈彦友, 陈家锵, 汤文华, 王明 申请人:上海金大塑胶有限公司

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